Web:

Ảnh của tôi
Hà Nội, Vietnam
Băng tải Hà Anh chuyên gia công thiết kế, tư vấn, chế tạo các loại băng tải, hệ thống băng tải, băng tải công nghiệp, băng tải con lăn... Website: https://haanhtech.com/

Thứ Năm, 13 tháng 11, 2025

Cách chỉnh băng tải bị lệch: Hướng dẫn xử lý theo chuẩn kỹ thuật

Cách chỉnh băng tải bị lệch: Hướng dẫn xử lý theo chuẩn kỹ thuật

Trong quá trình sản xuất liên tục, nhiều doanh nghiệp gặp khó khăn khi băng tải đột ngột chạy lệch. Việc nắm rõ cách chỉnh băng tải bị lệch giúp giảm tối đa thời gian dừng máy, đảm bảo an toàn vận hành và hạn chế hư hỏng hệ thống. Để xử lý đúng, người vận hành cần hiểu bản chất và nguyên nhân khiến băng chạy sai hướng.

Nguyên nhân cơ bản dẫn đến hiện tượng băng chạy lệch

Một trong những nguyên nhân phổ biến nhất là rulo không còn song song do quá trình sử dụng lâu ngày khiến ốc căn chỉnh bị xê dịch. Chỉ một góc lệch nhỏ cũng đủ làm băng nghiêng về một phía. Bên cạnh đó, con lăn bị hỏng bi, bám bụi hoặc cong nhẹ sẽ tạo ra lực kéo không đồng đều. Dây băng căng lệch hai bên hoặc bị giãn tự nhiên theo thời gian cũng là yếu tố khiến hệ thống mất cân bằng. Ở một số nhà máy, vật liệu rơi không đều từ phễu cấp liệu khiến trọng lượng dồn sang một phía, làm băng liên tục lệch sang hướng đó.

Cách chỉnh băng tải bị lệch theo các bước kỹ thuật

Để chỉnh đúng, cần kiểm tra từ phần tổng thể đến chi tiết. Đầu tiên, quan sát khung băng để đảm bảo toàn bộ kết cấu không bị vặn hoặc nghiêng. Sau đó kiểm tra rulo chủ động và bị động, căn chỉnh lại độ song song nếu phát hiện sai lệch. Khi xử lý độ căng, phải điều chỉnh sao cho lực căng ở hai bên đồng đều để tránh kéo băng về một phía. Đối với hệ thống có nhiều con lăn, vị trí con lăn cần được bố trí thẳng hàng. Nếu con lăn nào mòn hoặc kẹt thì phải thay ngay, vì chỉ một con lăn bị lệch cũng đủ gây mất ổn định toàn bộ tuyến băng.

Khi đã cân chỉnh xong, chạy thử ở tốc độ thấp để quan sát. Nếu băng vẫn có xu hướng dịch dần sang một bên, cần theo dõi vị trí bắt đầu lệch. Vị trí đó thường chính là nơi xuất hiện lỗi cơ khí như con lăn kẹt, rulo nghiêng hoặc điểm tiếp nhận vật liệu lệch tâm. Khi xác định được điểm bất thường, việc khắc phục sẽ chính xác và nhanh hơn.



Giải pháp duy trì băng tải chạy đúng hướng trong thời gian dài

Hệ thống băng tải vận hành ổn định phụ thuộc lớn vào việc chăm sóc và bảo dưỡng định kỳ. Rulo cần được kiểm tra độ thẳng, con lăn phải sạch và quay đều để tránh tạo ma sát lệch. Bộ căng băng cần được điều chỉnh theo chu kỳ phù hợp để hạn chế sai lệch tự nhiên của dây băng. Đối với dây chuyền tải nặng, nên kiểm soát kỹ khu vực cấp liệu nhằm tránh hiện tượng vật liệu dồn sang một phía gây lệch băng liên tục.

Kết luận

Hiểu rõ cấu tạo, nguyên nhân và cách chỉnh băng tải bị lệch giúp doanh nghiệp chủ động xử lý sự cố, giảm hỏng hóc và tăng tuổi thọ thiết bị. Nếu cần hỗ trợ chuyên sâu hơn về băng tải, từ kiểm tra, cải tạo đến thiết kế hệ thống mới, doanh nghiệp có thể liên hệ các đơn vị uy tín như Băng Tải Hà Anh để được tư vấn và triển khai giải pháp hiệu quả.

Nguyên lý cân băng tải: Từ cơ chế cảm biến đến cách hệ thống đảm bảo độ chính xác

Nguyên lý cân băng tải: Từ cơ chế cảm biến đến cách hệ thống đảm bảo độ chính xác

Trong các dây chuyền sản xuất hiện đại, đặc biệt là những ngành dùng vật liệu rời như xi măng, khai khoáng, than đá hay thức ăn chăn nuôi, việc đo đúng lượng vật liệu chạy qua băng tải là yêu cầu bắt buộc. Đó là lý do cân băng tải ra đời. Thiết bị này hoạt động dựa trên một nguyên lý tưởng đơn giản nhưng lại đòi hỏi độ chính xác cao trong từng chi tiết. Bài viết dưới đây sẽ chia sẻ tới bạn nguyên lý cân băng tải chi tiết và hữu ích nhất

1. Cốt lõi của nguyên lý cân băng tải: đo lực + đo tốc độ

Hệ thống cân băng tải đo khối lượng vật liệu bằng cách kết hợp hai thông số chính:

  1. Lực tác động lên loadcell – đại diện cho lượng vật liệu đang nằm trên băng.

  2. Tốc độ di chuyển của băng tải – xác định lượng vật liệu được vận chuyển trong một đơn vị thời gian.

Bộ điều khiển sẽ xử lý đồng thời hai tín hiệu này để tính ra lưu lượng (tấn/giờ)khối lượng tích lũy (tấn).

2. Loadcell – bộ phận “cảm nhận” trọng lượng

Trong cấu tạo cân băng, loadcell được đặt dưới khung cân hoặc con lăn cân. Khi vật liệu di chuyển qua, tải trọng dồn lên loadcell tạo ra sự biến dạng nhỏ. Biến dạng này được loadcell chuyển thành tín hiệu điện rất nhỏ nhưng cực kỳ chính xác. Nhờ hiệu chuẩn định kỳ, loadcell luôn giữ được sai số thấp và ổn định theo thời gian.

3. Cảm biến tốc độ – đảm bảo phép tính không sai lệch

Không thể đo đúng nếu không biết băng tải chạy nhanh hay chậm.
Do đó, cảm biến tốc độ được gắn dưới đáy băng hoặc tại trục kéo. Mỗi vòng quay tạo ra một số xung nhất định, giúp bộ điều khiển biết chính xác băng tải đang chạy với vận tốc bao nhiêu. Từ đó, lưu lượng được tính theo công thức:

Lưu lượng = Trọng lượng trên băng × Tốc độ băng tải

4. Bộ chỉ thị và điều khiển – “bộ não” của hệ thống

Sau khi nhận tín hiệu từ loadcell và speed sensor, bộ điều khiển sẽ:

  • lọc nhiễu;

  • xử lý tín hiệu;

  • tính toán theo thuật toán cân;

  • hiển thị số liệu lên màn hình;

  • xuất tín hiệu điều khiển motor hoặc biến tần (nếu là cân định lượng).

Điều này giúp dây chuyền tự động giữ lưu lượng ổn định, đảm bảo cấp liệu chính xác cho lò, silo hoặc máy nghiền.


5. Vì sao doanh nghiệp cần cân băng tải chuẩn?

Một hệ thống cân băng tải vận hành đúng giúp doanh nghiệp:

  • kiểm soát nguyên liệu đầu vào – đầu ra;

  • giảm thất thoát vật tư;

  • ổn định chất lượng sản phẩm;

  • giảm nhân công giám sát;

  • tăng khả năng tự động hóa dây chuyền sản xuất.

Sai số lớn chỉ 1–2% cũng có thể khiến doanh nghiệp thiệt hại hàng trăm triệu mỗi năm, nhất là trong ngành khoáng sản và xi măng.

Nếu doanh nghiệp đang cần tìm hiểu hoặc triển khai hệ thống cân băng tải chuẩn kỹ thuật, có thể tham khảo giải pháp từ Băng Tải Hà Anh – đơn vị chuyên thiết kế, lắp đặt và hiệu chuẩn băng tải – cân băng trong công nghiệp.